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未來光伏設備發展的四大趨勢
“大尺寸、自動化、高產能”等高檔設備市場廣闊
提高產品性能質量、降低生產成本仍將是2016年光伏設備的主要需求方向。因此，進一步發展適合大尺寸、薄硅片的工藝技術設備，節約硅材料，降低成本成為未來光伏設備行業的發展趨勢;其次，提高單機自動化水平、增加批次裝片量，以提高單機生產效率和產能、降低使用成本和維護成本，也是未來光伏設備發展趨勢之一。同手工相比，自動化可提高整線生產率約25%，并可降低碎片率，減少人工接觸污染，降低生產成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生產工藝為例，未來主要趨勢是開發單機生產能力在50MW的生產設備，同時要實現機械手自動傳送、在線檢測等功能。此外，還要提高組件環節自動化水平，減少由于手工焊接等帶來的產品質量穩定性問題，并提高產能
光伏設備與“大半導體”結合更加緊密
光伏產業屬于“大半導體”工藝領域，目前已經有不少光伏企業與半導體公司合作，將半導體領域中的一些先進生產設備和工藝技術引進到光伏生產中。如目前有一些企業引進干法刻蝕設備，取代傳統的酸性制絨或堿性制絨;有的整合單晶硅生產線和多晶硅生產線，使之相互兼容;離子注入機在光伏生產系統中也已得到一定應用。同時，設備的運行穩定性也將逐步提高，據調查，目前國內設備的MTBF(平均無故障間隔時間)仍較國外設備低。雖然國內設備具有維修反應速度快、維修方便等特點，但仍需在國內的設備生產制造中引入可靠性設計、分析、制造等技術內容，提升設備穩定性和可靠性。
設備研制與工藝開發的結合將更加緊密
設備研制與工藝開發結合得越來越緊密是未來的發展趨勢，使一些高水平的工藝技術和設備研制相結合，通過建立工藝示范線，采取設計、制造、工藝開發、設備開發與改進聯合進行的方式。這樣既可以縮短設備的開發周期，也可以促進先進工藝的應用，同時降低了設備采購成本，可進一步提高國內光伏企業的市場競爭力。其次，在設備研制過程中，零部件配套將逐步走向社會化、國際化，以利于專業化配套并同國際標準接軌。與此同時，面對光伏行業迅速發展所帶來的巨大商機，要克服設備制造行業一哄而上造成的惡性競爭，以及企業內部“大小通吃、全面出擊”造成的大而不專等問題。
光伏制造向光伏智造轉變
2015年，國家相繼提出了“互聯網+”及“中國制造2025”發展戰略。在此戰略推動下，光伏設備生產企業也需要注重互聯網、自動化控制技術，以及數字化管理技術與設備的結合，以實現智能制造車間。包括單臺設備的自動化和信息化，設備智能化及在線工藝自動控制，利用物聯網技術實現車間設備信息通訊，利用計算機、總線控制、通訊、智能數據分析處理等技術實現全產業鏈信息協同管理及監控與決策的智能化等。未來，光伏智能制造工廠要求全面部署MES、ERP等智能化制造管理系統，生產投料、設備狀態、質量控制、環境監測等實現全程自動監測和調度，產品生產過程可追溯，要求光伏設備生產廠商在自動化及智能化軟件開發上加強研發投入。
